कार्यात्मक फाइबर का तात्पर्य उन भौतिक और यांत्रिक गुणों के अलावा है जो सामान्य फाइबर स्थान पर होते हैं, फिर भी इसमें एक प्रकार के रासायनिक फाइबर या कुछ प्रकार के विशेष कार्य होते हैं, जैसे कि हाइग्रोस्कोपिक, गर्मी संरक्षण, जीवाणुरोधी, एंटीस्टैटिक जैसे प्रदर्शन की प्रतीक्षा करें। कार्यात्मक फाइबर न केवल किसी विशेष आवश्यकता और उद्देश्य को पूरा करने के लिए निष्क्रिय रूप से प्रतिक्रिया और कार्य कर सकते हैं, बल्कि सक्रिय रूप से प्रतिक्रिया भी कर सकते हैं और याद भी रख सकते हैं, तथाकथित स्मार्ट फाइबर।

कार्यात्मक तंतुओं को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। एक पारंपरिक फाइबर पर लक्षित कार्यात्मक संशोधित फाइबर है, यानी, पारंपरिक फाइबर सामान्य आकृति विज्ञान में नए विशेष कार्यों से संपन्न होते हैं और भौतिक और रासायनिक संशोधन प्रौद्योगिकी के माध्यम से कार्य करते हैं, जैसे चालन, बिजली भंडारण, गर्मी भंडारण, ट्रांसमिशन, पृथक्करण, फोटोइलेक्ट्रिक, बायोकम्पैटिबिलिटी , आदि। एक अन्य प्रकार विशेष कार्यों के साथ उच्च प्रदर्शन फाइबर का है, आम तौर पर उच्च दृढ़ता, उच्च मापांक, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और फाइबर के अन्य गुणों की विशेषताओं को संदर्भित करता है, यह तनाव, गर्मी जैसे बाहरी भौतिक प्रभावों के लिए है , प्रकाश, बिजली या रासायनिक प्रतिरोध पारंपरिक फाइबर का है, जैसे कार्बन फाइबर, ग्लास फाइबर, अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथीन फाइबर, अरिमिड फाइबर, पॉलीमाइड फाइबर, पीपीएस फाइबर, बेसाल्ट फाइबर इत्यादि। कार्यात्मक फाइबर का उपयोग केवल कपड़ों में नहीं किया जाता है और होम टेक्सटाइल, लेकिन परिवहन, निर्माण, चिकित्सा देखभाल, विमानन और एयरोस्पेस के क्षेत्र में भी इसकी व्यापक अनुप्रयोग संभावना है।

1. विशेष आकार की फाइबर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

कार्यात्मक संशोधित फाइबर की अधिकांश तैयारी विधियां सामान्य फाइबर सामग्री का भौतिक या रासायनिक संशोधन हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में स्पिनरनेट छेद के आकार को बदलना, कताई समाधान में कार्यात्मक पाउडर जोड़ना, दो-घटक मिश्रित कताई, ग्राफ्ट कोपोलिमराइजेशन इत्यादि शामिल हैं। उनमें से, फाइबर अनुभाग को आकार देने के लिए स्पिनरनेट छेद के आकार को बदलना सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है .

प्रोफाइल फाइबर का संरचना आरेख

उत्पादन अभ्यास के संदर्भ में, COOLMAX® पॉलिएस्टर इनविस्टा (INVISTA) के फाइबर को "दस" आकार में विभाजित किया गया है और प्रारंभिक चरण में नया "सी-ओ" आकार विकसित किया गया है। दक्षिण कोरिया के HYOSUNG द्वारा विकसित एयरोकूल फाइबर का आकार "अल्फाल्फा" की चार पत्ती जैसा है, जिसमें उत्कृष्ट नमी अवशोषण और पसीना होता है। TEIJIN द्वारा पेश किया गया खोखला सूक्ष्म-छिद्रित फाइबर खोखले फाइबर से बना होता है और फाइबर के किनारे खोखले हिस्से से जुड़ा होता है। इसमें भंडारण के लिए खोखले हिस्से में पसीने को अवशोषित करने या संग्रहित पसीने को शरीर में छोड़ने का कार्य होता है। इनवेडा थर्मोलाइट® पॉलिएस्टर खोखला फाइबर, ध्रुवीय भालू ऊन उत्पादन की नकल, उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन, स्की शर्ट, पर्वतारोहण कपड़े आदि बनाने के लिए उपयुक्त। घरेलू विकास अपेक्षाकृत सफल है और प्रोफाइल-सेक्शन फाइबर का औद्योगीकरण भी बहुत अधिक है, जिसमें क्वानझोउ हाईटियन द्वारा लॉन्च किया गया कूलड्राई® नमी अवशोषण और पसीना जल निकासी फाइबर, कूलबस्ट नमी गाइड फास्ट ड्राई डिफरेंशियल फाइबर का यिझेंग रासायनिक फाइबर विकास, ताइवान झोंगक्सिंग ने कूलप्लस नमी अवशोषण विकसित किया है। और पसीना जल निकासी फाइबर, ताइवान हाओजी ने टेक्नोफाइन नमी अवशोषण और पसीना जल निकासी पॉलिएस्टर फाइबर लॉन्च किया।

2. रेशम सम्मिश्रण प्रौद्योगिकी

कताई समाधान में कार्यात्मक मास्टरबैच, पाउडर और अभिकर्मकों को जोड़कर, स्थायी कार्यों के साथ नई फाइबर सामग्री भी मिश्रण द्वारा तैयार की जा सकती है। एक उदाहरण के रूप में कार्यात्मक मास्टरबैच लेते हुए, इसका व्यापक रूप से पॉलिएस्टर फाइबर, पॉलियामाइड फाइबर और पुनर्जीवित सेलूलोज़ फाइबर के लौ मंदक, जीवाणुरोधी, रासायनिक प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध में सुधार करने में उपयोग किया गया है।

सामान्य रासायनिक फाइबर मास्टरबैच उत्पाद

मिश्रित रेशम प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के संदर्भ में, जब विभिन्न रेशों का जीवाणुरोधी और गंधहरण प्रसंस्करण किया जाता है, तो जिंक ऑक्साइड, सिल्वर क्लोराइड, सिल्वर नाइट्रेट, कॉपर ऑक्साइड, क्यूप्रस क्लोराइड, कॉपर सल्फेट और अन्य कणों जैसे जीवाणुरोधी एजेंटों को कताई तरल में जोड़ा जा सकता है। जीवाणुरोधी फाइबर का उत्पादन करने के लिए नैनो प्रौद्योगिकी का उपयोग करके। यूवी परिरक्षण एजेंट को कताई समाधान में जोड़ा गया था, जैसे नैनोस्केल टाइटेनियम डाइऑक्साइड, लेड मोनोऑक्साइड, जिंक ऑक्साइड, सिलिकॉन डाइऑक्साइड, एल्यूमिना, आयरन ऑक्साइड, मैंगनीज बोरेट, एल्यूमीनियम सिलिकेट, आदि, और तैयार यूवी-प्रूफ फाइबर की विशेषताएं थीं 200-400 एनएम की तरंग दैर्ध्य के साथ पराबैंगनी किरण को अवशोषित करना। पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर और पॉलिएस्टर फाइबर की लौ मंदता को संशोधित करने के लिए पॉली (पी-फेनिलसल्फोन) फेनिलफोस्फोनेट एस्टर, चक्रीय फॉस्फेट एस्टर और ऑर्गेनोसिलिकॉन जैसे हैलोजन-मुक्त लौ रिटार्डेंट्स को स्पिनिंग पिघल या समाधान में जोड़ा गया था। विस्कोस, पॉलियामाइड, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल और पॉलीविनाइल अल्कोहल जैसे पॉलिमर फाइबर मैट्रिक्स में ग्राफीन नैनोकणों को शामिल करके, पॉलिमर की ताकत, गर्मी प्रतिरोध, एंटी-पराबैंगनी, एंटी-बैक्टीरियल और एंटी-स्टैटिक गुणों में सुधार के लिए ग्राफीन/पॉलिमर मिश्रित फाइबर विकसित किया जा सकता है। फाइबर. मुख्य उत्पाद अभ्रक फाइबर, जेड फाइबर, चावल और गेहूं फाइबर, सिरेमिक फाइबर, ताईजी स्टोन फाइबर आदि हैं। इसके अलावा, माइक्रोकैप्सूल जोड़ तकनीक के माध्यम से, रासायनिक फाइबर की कताई प्रक्रिया के दौरान कार्यात्मक कणों वाले माइक्रोकैप्सूल को कताई तरल में जोड़ा जाता है, जो सुगंधित फाइबर, पर्यावरण के अनुकूल लौ-मंदक फाइबर, चरण-परिवर्तन तापमान-विनियमन फाइबर तैयार कर सकता है। रंग बदलने वाला फाइबर वगैरह।

3. समग्र कताई प्रौद्योगिकी

समग्र कताई, जिसमें दो या दो से अधिक पॉलिमर या विभिन्न गुणों वाले एक ही पॉलिमर को एक ही स्पिनरनेट के माध्यम से एक ही फाइबर में घुमाया जाता है, इसके लिए अधिक प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है। मिश्रित फाइबर, जैसे समानांतर प्रकार, कोर-प्रकार और समुद्री-द्वीप प्रकार, एक ही क्रॉस सेक्शन पर प्राप्त किए जा सकते हैं। मिश्रित फाइबर न केवल फाइबर की स्थायी ऐंठन और लोच को हल कर सकता है, बल्कि कई घटकों के निरंतर कवरेज के माध्यम से आसान रंगाई, लौ मंदक, एंटीस्टेटिक और उच्च नमी अवशोषण की विशेषताएं भी प्रदान करता है। जैसे शेल बायोकंपोनेंट पीटीटी और टी400 इनविस्टा कंपनी इलास्टिक फाइबर सभी पीईटी और पीटीटी कंपाउंड स्पिनिंग द्वारा और, दो प्रकार के धागा इसमें प्राकृतिक त्रि-आयामी ऐंठन और अच्छा लचीलापन है, और पारंपरिक लोचदार फाइबर की कठिनाई को हल किया गया है स्पैन्डेक्स रंगाई, इलास्टिक की अधिकता, जटिल बुनाई की अस्थिरता, कपड़े का आकार और उपयोग की प्रक्रिया में स्पैन्डेक्स की उम्र बढ़ना, और कई अन्य मुद्दे; ब्लेंड या कॉपोलीमर फ्लेम रिटार्डेंट हाई पॉलीमर को कोर और सामान्य हाई पॉलीमर को त्वचा के रूप में मिश्रित कताई द्वारा बनाया गया फ्लेम रिटार्डेंट कंपोजिट फाइबर, फ्लेम रिटार्डेंट फाइबर के मलिनकिरण और खराब प्रकाश प्रतिरोध से बच सकता है और फ्लेम रिटार्डेंट प्रदर्शन और रंगाई प्रदर्शन की स्थिरता में सुधार कर सकता है। कोर परत के रूप में कम पिघलने वाले बिंदु धातु या मिश्र धातु और कॉर्टेक्स के रूप में पीईटी के साथ, विद्युत चुम्बकीय विकिरण के खिलाफ एक नए प्रकार के मिश्रित फाइबर का विकास किया जाता है, जो मौजूदा विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण फाइबर कोटिंग के ऑक्सीकरण में आसान, डाई करने में आसान नहीं और खराब होने की समस्याओं को हल करता है। हाथ का एहसास.

4. ग्राफ्ट कॉपोलीमराइजेशन संशोधन तकनीक

यह विधि फाइबर के रासायनिक संशोधन से संबंधित है, और इसकी उत्पादन प्रक्रिया लंबी है और उत्पादन लागत अधिक है। कोपोलिमराइजेशन कुछ शर्तों के तहत दो या दो से अधिक मोनोमर्स का पोलीमराइजेशन है। ग्राफ्टिंग वह रासायनिक प्रक्रिया है जिसके द्वारा फाइबर की बड़ी अणु श्रृंखला को आवश्यक समूह से जोड़ा जा सकता है। यदि विकिरण ग्राफ्टिंग या रासायनिक ग्राफ्टिंग विधि अपनाई जाती है, तो फॉस्फोरस और हैलोजन युक्त प्रतिक्रियाशील यौगिकों का उपयोग पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइल अल्कोहल और अन्य फाइबर के ज्वाला मंदक संशोधन के लिए किया जाता है, जिनमें अच्छा स्थायित्व होता है। कॉपोलीमराइजेशन को ग्राफ्ट करके, हाइड्रोफिलिक समूहों जैसे हाइड्रॉक्सिल समूह, कार्बोक्सिल समूह, एमाइड समूह और अमीनो समूह को फाइबर की मैक्रोमोलेक्युलर संरचना में पेश किया गया, जो फाइबर के हाइग्रोस्कोपिक, स्वेट और एंटीस्टेटिक गुणों में सुधार कर सकता है। यह एक विशिष्ट स्वच्छ प्रसंस्करण विधि है जिसमें फाइबर को सतह सक्रियण और उच्च-ऊर्जा किरण, मजबूत पराबैंगनी किरण या लेजर विकिरण या कम तापमान प्लाज्मा के साथ ग्राफ्टिंग द्वारा संशोधित किया जाता है।

अधिक जानकारी के लिए कृपया 2019 में चीन के कपड़ा उत्पाद विकास की रिपोर्ट पर ध्यान दें।

(स्रोत: टेक्सटाइल गाइड ऑफिशियल माइक्रो)